在金属加工行业，自动化与智能化正成为提升效率与质量的关键路径。史陶比尔机器人凭借高性能、高精度与高柔性，广泛应用于激光切割、高速加工、机床上下料与清洗等多个环节，助力企业迈向智能制造新阶段。

1.激光切割：精度与柔性的完美结合

激光切割作为金属加工中的核心工艺，对路径精度与设备柔性提出了极高要求。史陶比尔机器人在三维激光切割领域深耕多年，推出专为复杂曲面切割设计的TX2-160L HDP高动态精度机器人。

技术亮点

·六轴协同运动，支持复杂形状切割

·切割边缘干净，无需去毛刺

·全封闭结构防尘防烟

·定制的底层运动控制算法，一流的路径精度

·领先的刚度质量比，以更轻型机器人达到高精度目标，降本节能

成功案例

在汽车制造领域，TX2-160L HDP机器人应用于一体化热冲压门环的三维激光切割，通过旋转平台与LasMAN软件协同，满足不同曲面与形状的切割需求，节拍高达160秒/件。

面对高强度、复杂结构的热冲压件，传统切割方式难以满足要求。史陶比尔机器人以高精度、高柔性的三维光纤激光切割方案，有效解决了汽车门环切割的技术瓶颈。

客户收益

小圆误差<±0.1mm，支持直径1mm小孔切割

全封闭结构与专利JCS减速机，节能高效

自动工具校准与3D引擎辅助软件提升精度

高集成度与兼容性

2.清洗应用：HE机器人挑战极限环境

金属零部件清洗对设备防水、防腐蚀能力要求极高，尤其是在发动机等核心部件的清洁环节。

技术亮点

HE系列机器人专为潮湿与腐蚀环境设计

垂直出线结构，增强喷淋防护

不锈钢关键部件与双层防腐涂层

编程简便，几分钟即可创建新清洗流程

全天候稳定运行，适应高压水射流环境

成功案例

韩国集成商More Engineer与史陶比尔合作，为现代汽车发动机供应商打造自动化清洗线，TX90 HE机器人全天候运行，完成高压水射流清洗任务。

传统机器人难以承受高压水冲击与腐蚀性清洁剂。史陶比尔HE机器人通过特殊密封与防护设计，成功应对极端清洗环境，成为汽车零部件清洗的首选方案。

客户收益

快速精准清洗，循环时间短

高柔性与易集成性，适应多种工件

在极端条件下保持高可靠性

编程简易，维护方便

3.高速机加工：刀锋之上的精工艺术

在金属高速加工领域，自动化打磨与抛光正逐步替代人工操作，尤其是在食品加工刀具等高精度要求场景中。

技术亮点

六轴机器人引导刀具精准打磨

同步双面去毛刺与抛光

HE版本机器人适应潮湿与粉尘环境

高动态性，加工速度提升1.5倍

成功案例

Knecht Maschinenbau与GLAESS合作，采用史陶比尔TX2-90 HE机器人打造自动打磨系统，每班可加工680把手持刀具，刀库容量达576把，支持不停机装载。

每把刀具轮廓不同且随使用变化，系统需具备高柔性与识别能力。史陶比尔机器人通过激光测量与PLC数据同步，实现个性化打磨路径生成，确保每把刀具都达到最佳锋利度。

客户收益

打磨质量可重复，刀具锋利度一致

适应小批量多品种生产，灵活高效

肉类加工产量提升0.5%，每年可增产数10吨

4.机床上下料：AI赋能，零示教自动化

机床自动化上下料已成为制造业标配，但传统编程示教耗时耗力，限制了自动化的普及。

技术亮点

TS2-100 SCARA机器人臂展达1000mm

高动态性能与自动换刀装置，紧凑设计，适应多种需求

AI视觉识别系统自动识别零件

无需编程示教，操作简便

成功案例

Hans Weber机械制造公司与史陶比尔合作，打造AI辅助上下料系统，TS2-100四轴机器人无需示教即可完成新零件抓取与码垛，系统重量仅2.5吨，可灵活对接不同机床。

面对多型号零件的自动化需求，传统系统难以应对。史陶比尔机器人通过开放式CS9控制器与AI视觉系统无缝集成，实现零件识别、抓取与码垛的全自动流程，彻底摆脱人工干预。

客户收益

高精度与高可靠性保障生产稳定运行

无需机器人操作经验即可上手

自动识别并存储新零件型号

关于史陶比尔机器人

史陶比尔机器人事业部专注于高性能工业自动化解决方案，产品涵盖四轴和六轴工业机器人、移动机器人以及自动导引运输车（AGV）。这些机器人系统具备卓越的精度、速度与环境适应性，广泛应用于汽车制造、电子、医疗、食品、制药等高要求行业。

我们致力于帮助客户在工业4.0时代实现智能制造转型，满足复杂工艺流程下的自动化需求。

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